Ковролин иглопрошивной, или так называемое тафтинговое покрытие – производится на специальных станках, по принципу действия отдаленно напоминающих швейную машину. Разница заключается в несравненно большем количестве иголок, производящих ковролин.
Чем больше игл, тем больше вес ворса ковролина, тем он плотнее. Итак, призвание иголок – продеть ворсовую петлю сквозь первичную тканую основу.
С другой, изнаночной стороны петля подхватывается специальным крюком, который в следствии и формирует окончательную поверхность ковролина по высоте.
Со временем крючки научились оснащать режущей составной, которая разрезала петлю, делая ковролин ворсовым.
Чуть позже появились станки, у которых один крючок разрезал петлю, а другой – нет. В результате появился комбинированный вид ковролина – петлево-разрезной. Это в свою очередь дало дизайнерам огромное поле работы.
Тканый ковролин ровно как и тафтинговый изготавливается на специальных станках но уже по совсем иному принципу.
Так, если при тафтинговом способе ворс ковролина (его поверхность) и его онова являются по-сути разными и отдельными составляющими при его изготовлении, то тканый ковролин при изготовлении рассматривается как одно целое.
Ворс ковролина и нити его основы в процессе производства переплетаются и ткутся вместе, образуя монолитное соединение.
Сам процесс при это достаточно длительный и трудоемкий, а отсюда – достаточно дорогой. Однако у ковролина изготовленного тканным методом существует и ряд неоспоримых преимуществ. Поскольку ковролин такого производства является одним целым, он в высшей степени устойчив от расслаивания и воздействия давления роликовых колес, опор стульев, столов и т. д.
